JLKGP10
管道损伤巡检系统
由永久固定的监测传感器、便携巡检主机及信号智能分析云平台三部分组成。传感器长期驻留管道，巡检人员定期携带主机一键采集导波信号，结合 AI 与大数据分析追踪管道损伤演变趋势，保障工业基础设施结构安全。
DN25~1422
适应管径范围
±5mm
损伤定位精度
3分钟
单点采集耗时
工作原理
监测传感器永久固定安装于被测管道外表面；巡检主机及工业平板电脑用于连接传感器采集导波信号，可适配连接任意一个监测传感器；信号智能分析系统安装于云服务器，用于分析巡检主机采集的导波信号。超声导波管道无损检测技术具有单点激励、远距离传播、大范围覆盖等技术优势。
巡检流程
巡检人员定期携带主机连接传感器，在管道中激发和接收超声导波；遇腐蚀导致的横截面变化即产生反射回波，主机采样预处理后生成检测数据。传感器上的 ID 二维码可被平板一键扫描识别安装信息与工作参数，整个数据采集过程 3 分钟即可完成。
超声导波巡检数据智能分析平台
管道损伤导波巡检系统的数据分析和管理中枢，可实现导波巡检数据的智能分析、损伤识别和腐蚀速率评估，并提供报警信息和分析报告。为每根被测管道建立结构健康档案数据库，深度挖掘损伤演变趋势与规律，为预测性维护提供数据支撑。
主要特点
✓ 数据可视大屏，支持定制开发，接口丰富、协议统一
✓ 用户 / 设备 / 数据 / 报警四大管理功能
✓ 参数标签、波形曲线、二维云图、热力图等全景展示
✓ 监测与报警数据统计查询，一键导出分析报告
技术参数
应用场景
面向大口径工业管道的周期性巡检，适应管径范围广（DN25~DN1422），适合覆盖长距离管段的结构健康档案建立与损伤趋势追踪。
石油化工管网
长输管道
周期性巡检
结构健康档案管理
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Hangzhou Jialike Technology Co., Ltd.
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